佛山模具工厂搬迁企业注意了！广通起重20年经验让重型设备搬运零风险！

发布日期：2025-12-19 09:50:34 浏览量：604

去年，一家佛山模具工厂在搬迁时遭遇了噩梦般的经历。由于选择了缺乏经验的搬运团队，价值数百万的精密模具在运输过程中发生偏移，导致核心设备精度受损，工厂被迫停产检修两周，直接损失超200万元。但今年，同区域的另一家模具厂选择了广通起重，不仅所有设备完好无损，还比原计划提前3天完成搬迁，新厂房当天即恢复生产。

这个真实案例揭示了佛山模具工厂搬迁企业必须重视的关键点：精密设备的搬运需要专业团队的系统规划。广通起重20年服务经验形成的三大核心优势，正是解决这一难题的最佳方案：

第一，项目全周期管理能力。针对模具工厂特有的高价值设备，广通起重会提前2周进行现场勘察，制定包含12个关键节点的搬迁流程图。从设备拆卸时的防震包装，到运输路线的承载力评估，再到新厂房的定位安装，每个环节都配备专职工程师现场督导。去年服务的顺德某汽车模具厂，38台精密加工中心搬迁后重复定位精度误差控制在0.02mm以内。

第二，跨部门协同机制。广通起重独创的"1+3"沟通模式，由1名项目经理统筹对接生产、仓储、设备三大部门。通过每日17点的进度简报会，确保模具保护、电力切换、气源连接等关键工序无缝衔接。南海某家电模具厂搬迁时，正是凭借这套机制，在72小时内完成了200余台设备的转移调试。

第三，风险预警系统。基于2000+成功案例的大数据分析，广通起重建立包含37项风险指标的评估模型。比如在搬运五轴加工中心时，会预先监测厂房门洞尺寸、天车承重余量等关键参数，去年为三水某航天模具厂避免了一起潜在的门框碰撞事故。

佛山模具工厂搬迁企业面临的不仅是物理空间的转移，更是生产体系的再造。广通起重提供的不仅是搬运服务，更是包含工艺布局优化建议的增值方案。目前已有7家佛山模具企业通过我们的"设备搬迁+产线升级"组合服务，实现搬迁后产能提升15%以上。

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